2009年我國金屬加工機床產值達到153億美元，成為世界第一機床生產大國，2010年產值已增長到209.1億美元，繼續(xù)居世界第一位。但多年來，主機總體水平與國外先進水平相比，尚有較大差距。能夠為用戶提供成套、成線服務的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力，市場急需的中高檔數控機床主要依賴進口。2008年我國金屬加工機床進口金額高達75.9億美元，其中金屬切削機床56.8億美元；金屬成形機床19.1億美元。盡管2009年受金融危機影響，進口金額有所下降，但仍達到59億美元，其中金屬切削機床45.6億美元；金屬成形機床13.4億美元。2010年進口金額再次創(chuàng)出新高，達到94.2億美元，與歷史最高點2008年同期相比，增長24.4%。其中進口量較大的主機產品有：加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等。
數控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后
數控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產中檔數控系統(tǒng)國內市場占有率只有35%，而高檔數控系統(tǒng)95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中高檔功能部件市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內市場的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產品。據國家海關統(tǒng)計數據，2010年我國進口數控系統(tǒng)金額達18.1億美元，機床附件(含功能部件和夾具)類產品達16.2億美元。
高檔數控機床關鍵技術仍有較大差距
以高速、高精、復合、智能等為特征的高檔數控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發(fā)也有了新的進展，但與國際先進水平相比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業(yè)化還有一段路程。以企業(yè)為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏高新技術支撐。
產品質量穩(wěn)定性仍需進一步提高
我國機床工具行業(yè)產品質量整體水平已經有了很大提高，對提升產業(yè)的整體素質和核心競爭力起到了重要作用，也得到廣大用戶的認可。但在產品質量的穩(wěn)定性和可靠性方面，例如：機床早期故障率較高，精度穩(wěn)定性周期短，工程能力系數(CPK值)、平均無故障工作時間(MTBF)等指標與國際先進水平比較尚有一定差距。加強產品質量工作，解決深層次的質量問題依然不容忽視。
制造服務業(yè)尚未形成
服務業(yè)的發(fā)展水平是衡量現(xiàn)代社會經濟發(fā)達程度的重要標志。用戶對機床工具行業(yè)服務的要求越來越高，這是社會經濟發(fā)展和國民經濟各領域產業(yè)升級的客觀需求。而行業(yè)企業(yè)多是重視提供通用的單機產品，忽視對用戶生產工藝特點和個性化需求的了解和研究。制造服務業(yè)具有技術含量高、產出附加值高的特征，機床工具行業(yè)急需由生產型制造向服務型制造轉變，實現(xiàn)傳統(tǒng)服務的改造和升級。
行業(yè)整體經濟效益偏低
機床工具行業(yè)屬于技術密集、資金密集、人才密集的產業(yè)，具有多門類、多品種、小批量、高社會效益等產業(yè)秉性。目前行業(yè)配套的中高檔數控系統(tǒng)和關鍵功能部件主要依賴進口，多數產品技術附加值偏低，產業(yè)整體還處于國際產業(yè)鏈的中低端，行業(yè)整體經濟效益偏低，盈利能力較差，與發(fā)達國家相比仍存在一定差距。