全球主要模具生產國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國，本篇將介紹各國模具產業(yè)形貌外，并比較分析各國與我國在競爭力強弱差異所在。
在全球主要模具產銷國家當中，大陸模具家數及從業(yè)人數最多，將近七成屬國有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數，大型模具廠員工人數約600~700人，更有規(guī)模達上千人的公司，以鴻海轉投資的富士康集團(foxconn)員工人數將近6,000人最具代表性，中型模具廠則150~300人之間，小型模具廠也至少有 50人左右，其它國家的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經營。
在產品類別上，2002年日本與大陸偏重生產沖壓模及塑料模，兩者產值合計比重高達八成，南韓則以其它模具產值比重最大，占總產值四成七。在應用市場方面，日本、韓國、美國與德汽車模具為最大宗產品，而我國則以電子通訊產品用模具為主。
依照2002年各國出入超狀況來看，日本、南韓及德國的模具屬強/準出超品，大陸與美國的模具則因國內需求市場大，本國廠商無法完整供應，須藉進口模具以滿足下游市場的產品制造，因此屬強/準入超品。由2002年各國主要進出口國別分析，與地域分布有極大的關聯性，進出口地區(qū)多屬鄰近國家，而日本較特別的是出口地區(qū)以美國為主，但隨中國大陸近年各下游產業(yè)快速的發(fā)展，已有漸漸轉向拓展大陸市場的趨勢。
在各國工資方面，根據美國國貿局2002年所作模具產業(yè)白皮書的調查結果，以德國時薪最高，技術人員時薪水準為.13~.28，設計人員則為.91~.26，日本與美國則介于中間，大陸工資最低，技術人員年薪僅2~,853，設計人員僅為,927~,853，若以最高年薪為基準與德國比較，則僅能雇用德國技術人員約38天左右，由此可看出先進國家與中國大陸低廉的工資成本差距如此之大。
各國優(yōu)劣勢分析
技術先進國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復合性模具開發(fā)，不論在設計能力或制造技術上，均有領先的地位，同時也擁有訓練精良的技術研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。在市場規(guī)模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。在營運成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產業(yè)或模具廠商逐漸將生產據點移往鄰近的新興工業(yè)國或技術后進國家，以降低勞工成本，增強價格競爭力，但是這樣的趨勢往往會造成技術無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費用，以加速提升加工技術與高速機械性能，拉大彼此間的差異。
楊金溪：對印刷及設備制造的幾點建議
我想從印刷企業(yè)的角度，談一些對于市場的看法以及經驗。金杯印刷針對的是國際市場，印刷活件都是100%的外銷。從今年的經營形式來看，印刷的業(yè)務量并沒有減少，只是產品單價有所下降，所以將整體數據往下拽。我們主要做的是教科書，如今，很多過去從事兒童立體書等休閑書刊印制的企業(yè)，由于該領域業(yè)務量下滑，開始轉向教科書領域，從而拉低了我們的價格。這其實反映了一個國外經濟環(huán)境的問題，即資金鏈出現了問題。好比大家愛用信用卡消費，但是現在突然意識到手頭要留有一些現金，所以都不敢用錢。很多國外印刷企業(yè)，印刷機都會超過使用期后再進行更換，這在以前是很難想象的。就目前形勢而看，過度消費在西方國家已非常嚴重，現在暴露出來的還只是其中很少的一部分，再加之泡沫經濟的炒作，在我看來，緩解經濟環(huán)境帶來的壓力，還需要不短的一段時間。
相較之下，中國的經濟環(huán)境還算比較好，我們的錢還不是“氣泡”。從我們自身來講，還是比較樂觀的，只是一定要有足夠的信心，不要讓資金鏈斷掉。在不買新設備的前提下，我們需要做一些可以提高經濟效益的事情，比如綠色印刷、節(jié)能減排，這些可以通過標準化來實現。
針對設備制造企業(yè)，我有以下幾點建議。①標準化有兩大好處，一是對于工人的技術不需要很高的要求，二是減少浪費。我的建議是設備制造企業(yè)可以在開發(fā)數字化設備方面多下功夫，但不要眾企業(yè)圍繞某一點進行激烈的競爭，可以共同研究，最終達到通用的目的。②國內設備的設計局限于表面，不夠深入。其實針對很小的零件，也要考慮其強度、韌性等特質是否適合，依靠親自試驗得到最終完善的設備。③要提高服務水平。很多人都說購買海德堡的設備，信的就是他們的服務。當設備出現問題時，他們的工程師隨時可以到廠內為你解決問題，當零件出現故障，24小時之內就可以送到。④設備的穩(wěn)定是最重要的，在穩(wěn)定的基礎上再向高的水準看齊。